Des fonctionnalités innovantes qui aident les acteurs des raffineries à fiabiliser leur programmation

La planification des raffineries a été parmi les premières applications de la programmation mathématique dans l’industrie.

Fondamentalement, la programmation linéaire consiste à déterminer un ensemble d’activités à condition qu’aucune activité ne soit utilisée si une activité ou une combinaison d’activités plus rentable  était disponible. En outre, la méthode implique de valoriser les ressources rares (coûts marginaux) qui définissent les opportunités qui s’offrent à l’entreprise.

La pratique de la programmation linéaire par les raffineurs de pétrole a évolué au fil du temps dans deux directions quelque peu concurrentes.

  • Exécution d’un grand nombre de cas afin d’évaluer rapidement divers pétroles bruts disponibles sur le marché du point de vue d’un négociant.
  • Une perspective à court terme sur la planification considérée comme une préparation à l’ordonnancement : cette vision nécessite une représentation plus fine à la fois de la logistique et des mouvements de flux et de la performance des unités de traitement (d’où l’utilisation de modèles de procédés non linéaires)

Les systèmes de planification des raffineries de nouvelle génération doivent donc répondre aux exigences suivantes :

  • Facile à utiliser

    fournir un environnement de modélisation, des structures de données et une interface utilisateur simples et faciles à apprendre

  • Intelligent

    permettre de créer rapidement des scénarios alternatifs grâce à des manipulations très simples

  • Facilitateur

    fournir une vue synthétique des solutions qui peuvent être rapidement saisies et comparées entre elles

  • Fiable

    assurer la cohérence des données entre la planification et l’ordonnancement

La solution Princeps au service des opérations de planification des raffineries

Le système de planification des raffineries de Princeps offre un environnement de modélisation flexible et puissant, pour une planification à une ou plusieurs périodes, d’une ou plusieurs raffineries, avec des capacités de pooling et de modélisation de processus non linéaires (interface simulateur)… Une capacité complète d’optimisation du réseau de distribution fait également partie du système.

En plus de ces capacités, voici quelques-unes des caractéristiques distinctives du système :

    Architecture multi-utilisateurs

    Les modèles, scénarios et solutions sont stockés dans la base de données centrale et peuvent être partagés en fonction des autorisations et des rôles

    Scénarios et alternatives

    Les scénarios sont organisés dans une arborescence, qui peut être générée automatiquement ou construite manuellement

    Paramétrisation et analyse de sensibilité

    De puissantes fonctions de paramétrisation permettent la génération de plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de scénarios en quelques cliques. La combinaisons de plusieurs boucles de paramétrisation est également possible et permet d’organiser automatiquement les scénarios générés dans une arborescences

    Rapports

    Des rapports individuels ou multicas, entièrement configurables, peuvent être créés sur la base d'une sélection de cas archivés.

    Modèles et scénarios de planification / ordonnancement

    Création et maintenance de modèles simplifiés et unifiés : les modèles de procédés sont créés une seule fois et partagés par la planification et l’ordonnancement.
    Les directives de planification telles que les paramètres opératoires ou les recettes de mélange peuvent être directement récupérées et utilisées dans la partie ordonnancement

    Autres fonctionnalités avancées

    Gestion complète des versions et archivage des modèles et des scénarios

    Traitements parallèles : plusieurs scénarios peuvent être résolus en parallèle à l'aide de processeurs multicœur ou sur serveurs distants

Demandez une démo !